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耐材行業資訊

高爐用磚砌築規定及砌築用泥漿、填料和泥料

編輯:耐火磚   瀏覽:   時間:2021-07-24



 
高爐用磚砌築規定
(1)砌磚前,應對上道工序提供的中間交接資料的主要數據如爐子中心、標高、爐殼(管道)橢圓度等進行復檢確認;爐缸砌體的中心線,對爐身中心線的位移,不應超過30mm;熱風爐爐殼全高,垂直誤差不應超過30mm。
(2)耐火砌體和隔熱砌體,在施工過程中,直至投入生產前,應預防受潮。
(3)砌體應錯縫砌築。
(4)溼砌砌體的所有磚縫中,泥漿應飽滿(爐底和爐缸泥漿飽滿度不得低於95%,其他部位泥漿飽滿度不得低於90%),其表面應勾縫。
(5)不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時,應使用木錘或橡膠錘找正,不應使用鐵錘。泥漿乾涸後,不得敲擊砌體。
(6)砌磚中斷或返工拆磚而留槎時,應做成階梯形的斜槎。
(7)磚的加工面和有缺陷的表面,不宜朝向爐膛或爐子通道的工作面。
(8)砌體內的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構造等,應在施工過程中及時檢查。
(9)砌體內外層的膨脹縫不應互相貫通,上、下層膨脹縫除設計另有規定外,也應錯開。
(10)當耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時,該處的隔熱磚應用耐火磚代替。
(11)託磚板與其下部砌體之間、託磚板上部砌體與r部砌體之間,均應留有間隙。間隙尺寸及填充材料由設計規定。
當託磚板下的膨脹縫不能滿足設計尺寸時,可加工託磚板下部的磚(熱風爐爐牆轉折面可加工調整磚)。加工後磚的厚度不應小於原磚厚度的2/3。
(12)有噴塗層的圓形爐牆或管道磚應按中心線砌築。當爐殼或管殼的中心線垂直誤差和半徑誤差符合爐內形要求又無噴塗層時,可以爐殼(管殼)爲導面進行砌築。
(13)圓形爐牆不得有三層重縫或三環通縫,上、下兩層重縫與相鄰兩環的通縫不得在同一地點。圓形爐牆,在砌築時不應同時有三層以上的退臺。在同一層內,每環合門不應多於四處,並應均勻分佈。
(14)特殊部位或冷卻板(箱)周圍需預加工的磚塊,應在砌築前預先按設計尺寸分層(段)放線加工,並按順序編號。
(15)對於特類砌體,應將磚精細加工,並應按其厚度和長度選分;I類砌體,應按磚的厚度和長度選分,如磚的尺寸誤差選不到磚縫要求時,應加工;Ⅱ類砌體,應按磚的厚度選分,必要時可加工。選磚時,應保證磚的尺寸誤差能滿足所規定的磚縫要求。
(16)高爐爐身砌體與鋼磚底部之聞的縫隙,應爲50~120mm,在設計沒有規定時,縫內應填以黏土質耐火泥料。
 
高爐用磚砌體的砌築施工要求
高爐用炭磚砌築施工國家標準的規範要求我們在以往的文章中已經做過介紹,在高爐中,耐火磚的應用不僅僅只有炭磚,本文針對除炭磚之外的其他耐火材料的砌築規範要求。
1、爐底、爐缸、爐腹、爐腰和爐身區域的砌體,當使用黏土質、高鋁質和剛玉質耐火製品時,應採用相應的磷酸鹽耐火泥漿砌築。當使用鋁碳質、碳化硅質或其他材質耐火製品時,應按設計規定採用相應的耐火泥漿砌築。
2、爐底和爐缸的耐火磚(不包括保護層),施工前應認真選分與配層。
3、每層爐底均應從中心十字形開始砌築,中心十字形爐底磚的縱向和橫向磚列應相互垂直。
4、爐底採用沾漿法砌築時,應做到穩沾、低靠、短拉、重揉。
5、上、下兩層爐底的砌築中心線應交錯成30°,並均應與出鐵口中心線交錯成30°?60°。通過上、下層中心點的垂直縫不應重合。
6、在爐底施工過程中,應隨時檢查磚縫厚度、耐火泥漿飽滿程度、各磚層上表面的平整偏差和表面各點相對標高差。
7、爐底磚層(除上層外)上表面的錯牙應磨平。磨平時不得將磚碰撞鬆動。
8、爐缸砌磚應從出鐵口開始。砌出鐵口時,出鐵口框內的砌體應先砌。
9、在出鐵口框和渣口大套外環寬500mm範圍內的砌體以及風口帶的砌體,均應緊靠冷卻壁(或爐殼)砌築。其間不嚴密處應用相應材質的稠耐火泥漿填充。
10、風口和渣口宜在水套安裝完畢後砌築。非組合磚砌體周圍的砌體除頂部可側砌外,其餘部分應平砌,靠近水套的磚應加工。砌體與風口、渣口水套之間的縫隙不應小於15mm。
11、爐底、爐缸採用陶瓷杯和環狀炭磚混合結構時,對於大型預製塊陶瓷杯,應先砌築陶瓷杯,環狀炭磚經現場預砌後再砌築;對於小塊磚陶瓷杯,應先砌築炭磚,後砌築陶瓷杯。
12、環形底墊砌築前應先放好控制線。環形底墊由外向中心砌築時,各環磚合門處應留成外大內小的喇叭口,待中心座磚砌完後,應再由內向外逐環合門。
13、陶瓷杯壁大型砌塊宜採用專用器具吊裝就位,經檢查合格後,應及時用相應的耐火澆注料填充吊裝孔。
14、砌築陶瓷杯壁時,應嚴格控制砌塊的水平度和垂直度,經常檢查杯壁的砌築半徑,可利用幹擺和微調砌築半徑的方法砌築合門磚。
15、高爐圓形砌體不應同時有三層以上的退臺。在同一層內,每環合門不應超過4處,並應均勻分佈。
16、砌築厚壁爐腰和爐身時,應通過爐喉鋼圈中心掛設中心線,並應隨時檢查砌體的半徑尺寸。當厚壁爐腰和爐身的爐殼內表面有噴塗層時,應以爐殼爲導面噴塗。噴塗層厚度的允許偏差應爲±5mm。
17、冷卻板應在砌磚前安裝。每層冷卻板之間的砌體宜預加工。冷卻板周圍一塊磚應緊靠爐殼砌築,不應留填料縫。
18、高爐冷卻壁與爐殼之間應壓漿,其成分與配比應符合設計規定。
19、爐身砌體與鋼磚底部之間的縫隙應爲50mm?120mm。當設計沒有規定時,縫內應填以黏土質耐火填料。
 
高爐砌磚用泥漿、填料和泥料
用耐火磚砌築高爐內襯,使用耐火泥漿。泥漿的作用是將砌體粘紡成整體和境塞滿砌縫,避免爐波、鐵水、鹼金屬氧化物和碳黑等滲入,侵蝕和破壞磚襯。耐火泥漿的質量對爐襯壽命有很大影響。爲了保證砌休磚的質量,要求泥漿的理化性能應與耐火磚的理化性能相同。泥漿粉料的篩分粒度組成應根據耐火磚大小確定。冶金工業部頒佈的粘土質耐火泥漿標準是YB396-63。國家頒佈的高鋁質耐火泥漿標準是GB2994-82。
高強度磷酸鹽泥漿是高爐砌築高鋁磚和粘土磚的一種新材料。使用解酸處泥漿砌築耐火磚縫,可以由過去的0.5mm擴大別2-3mm,從而減少磨耐火磚的加工量。高強度磷酸鹽泥漿在高溫(>1000℃)下,具有粘結強度大、抗渣鐵侵蝕能力強和在高溫下下基本不產生收縮等優點,因此它是砌築高爐和熱風爐比較滿意的泥漿,目前獲得廣泛採用。
 
高爐爐襯結構設計的主要任務,是根據高爐各部位爐襯的工作條件和破損機理,綜合考慮爐型特徵、冷卻方式、耐火磚性質及要有利於形成合理操作爐型等,確定出高爐各部位爐襯的材質與厚度,耐火磚磚縫及泥漿,膨脹縫及填料,以及各類耐火材料的消耗量等。
1、碳素填料 
體積比:粒度在4mm以下冶金焦80~84%;煤焦油(脫水)8~10%;煤瀝青8~10%。
使用部位:爐基粘土磚砌體與爐殼之間,以及粘土磚或高鋁磚砌體與周圍冷卻壁之間的縫隙。
2、厚縫糊
重量比:粒度爲0~8的熱處理無煙煤或幹溜無煙煤51~53%;粒度爲0~0.5mm的冶金焦33~35%;油瀝青13~15%(油瀝青成分:煤瀝青69~71%;蒽油31~29%)。
使用部位:碳素砌體的厚縫以及碳磚砌體與周圍冷卻壁之間的縫隙;爐底平行砌築碳磚的底層。
3、粘土火泥-石棉填料
體積比:NF-28粗粒粘土火泥60%;牌號7-370的石棉40%。
使用部位:爐身粘土磚或高鋁磚砌體與爐殼之間、爐喉鋼磚區域以及熱風爐隔熱磚與爐牆之間的縫隙。
4、水渣-石棉填料
體積比:乾燥的水渣50%;牌號7-370的石棉50%。
使用部位:爐身粘土磚或高鋁磚砌體與爐殼之間、熱風爐下部隔熱耐火磚與爐牆之間的縫隙。
5、硅藻土填料
成分:粒度爲0~5mm)的硅藻土粉。
使用部位:熱風爐隔熱磚與爐牆之間的縫隙。
6、粘土火泥-水泥泥料
體積比:NF-28中粒粘土火泥60~70%;400號硅酸鹽水泥或礬土水泥30~40%。
使用部位:高爐爐底、底基、環樑 託圈和熱風爐爐底鐵扳找平層。
7、粘土火泥-水泥稀泥漿
體積比:NF-28中粒粘土火泥60~65%;水泥40~35%。
使用部位:爐殼與周圍冷卻壁之間的縫隙。
8、粘土火泥泥漿
成分:NF-40,NF-38,NF-34粘土火泥。
使用部位:高爐爐身冷卻箱區域及其以下各部位和熱風爐各部位的粘土磚砌體。
9、粘土火泥-水泥半濃泥漿
體積比:NF-38粘土火泥和外加10%的水泥。
使用部位:高爐爐身無冷卻箱區域的粘土磚砌體和熱風管的內襯。
10、粘土熟料-礬土-水玻璃半濃泥漿
重量比:粘土熟料粉55%;工業用礬土6%;水玻璃10%(比重爲1.3~1.4,模數爲2.6~3.0);耐火生粘土(乾料)5%;水24%。
使用部位:高爐爐身砌體和熱風管道的磚襯。
11、高鋁火泥泥漿
成分:高鋁火泥。
使用部位:各部位高鋁磚砌體。
12、高鋁火泥-水玻璃半濃泥漿
體積比:高鋁火泥和外加15%的水玻璃。
使用部位:高爐爐身無冷卻箱區域的高鋁磚砌體。
13、碳素油
重量比:粒徑爲0~0.5mm的冶金焦49%~51%;油瀝青51%~49%(其中煤瀝青45%,蒽油55%)。
使用部位:碳磚砌體的薄縫以及粘土磚或高鋁磚砌體與碳磚砌體的接縫處。
 
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