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磷酸鹽耐火澆注料與磷酸鹽水泥耐火澆注料有什麼不同?

編輯:耐火磚   瀏覽:   時間:2021-08-31

磷酸鹽耐火澆注料是採用磷酸作爲結合劑、鋁酸鹽水泥(耐火水泥)爲促凝劑,所以又叫磷酸鹽水泥耐火澆注料,也叫耐火混凝土或耐火澆築料。
 
 
耐火磷酸澆注料是一種酸性基質,使用溫度爲1400-1600℃。
磷酸澆注料,磷酸結合劑濃度在40%~60%之間,添加量在10%-14%之間:常用鋁酸水泥作促凝劑,添加量在0.5%~3.0%之間。也可加入一定比例的氧化鎂細粉。
磷酸鹽耐火澆注料與鋁硅材料相比,不起作用,施工時,需加熱使結合劑脫水縮合,使骨粉粘結在一起,達到常溫強度:加入氧化鎂細粉後,與磷酸反應,使耐火澆注料凝固硬化。
 
磷酸鹽耐火澆注料以粘土熟料或礬土熟料爲耐火骨料和粉末,用量分別爲65%-74%和24%-35%。常見比例爲耐火骨料爲粒徑小於15毫米的骨料,粒徑等級爲15-5毫米50%,5-2.5毫米24%,小於2.5毫米26%。耐火粉細度小於0.09毫米大於80%。促進劑CA-50高鋁水泥,其用量取決於施工條件和常溫強度要求。總劑量約爲2%,環境溫度較低時,可適當增加用量。如果不要求常溫強度,可以不加或少加CA-50水泥。
 
混合-困料-二次混合-澆注施工。次混合是將磷酸鹽澆注料和磷酸鋁溶液(5%)混合均勻,不能加入鋁塑鹽水泥,使溶液與物料發生化學反應,排出氫氣,放置8小時以上(俗稱困難材料);第二次混合是將困難材料和10%的溶液混合均勻,然後加入鋁酸鹽水泥混合,混合均勻後直接澆注施工。
磷酸酯耐火澆注料以粘土熟料或礬土爲熟料作耐火骨料和粉料,用量分別爲65%-74%和24%-35%。常見比例爲耐火骨料爲粒徑小於15毫米的骨料,粒徑等級爲15-5毫米50%,5-2.5毫米24%,小於2.5毫米26%。耐火
 
粉細度小於0.09毫米大於80%。促凝劑爲CA-50高鋁水泥,用量取決於施工條件和常溫強度要求。一般用量在2%左右,環境溫度低時,應適當增加用量。如果不要求常溫強度,可以不加或少加CA-50水泥。
相對於水泥耐火澆注料,磷酸磷酸鹽澆注料生產較爲複雜,需要調配各種溶液、困料或其他添加劑等。而且這些環節也是影響耐火澆注料性能的主要因素。二是磷酸及磷酸鹽耐火澆注料的性能受粉體、集料種類及用量、施工方法、熱處理制度等因素的影響。因此,在生產磷酸和磷酸鹽耐火澆注料時,要嚴格遵守工藝制度,尤其是膠結劑的濃度和用量要準確把握,否則會對其性能產生明顯的影響。
 
快速凝結現象主要是指膠結劑與粉末、促凝劑等快速而激烈的反應,在骨料顆粒周圍形成薄薄的包層硬殼,使澆注料難以形成,降低耐壓強度,甚至完全沒有強度。一般來說,在磷酸與磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結劑用量不變時,膠結劑濃度過高,會導致快速凝結。由於膠結劑濃度過高,與粉末、促凝劑和骨料的反應速度較快。這樣的話,在混合物中加入磷酸溶液或水,材料表面非常溼潤。
 
澆注料成型後仍不凝固。由於凝結劑與高濃度磷酸快速反應完成,反應產物粘附在顆粒周圍,但鬆散顆粒之間沒有形成牢固的結合。此外,當摻入過多的凝結劑或材料中含有mgo和cao等材料時,也可能產生凝結現象。
 
不同類型的膠結劑對耐火澆注料的性能也有一定的影響。還應指出,膠結劑濃度和用量的值因耐火骨料、粉末、品種和成型方法而異。此外,當原料含水量過高時,應適當增加或減少膠結劑的濃度,否則會降低耐火澆注料的性能或可能產生緩凝或不凝,導致耐火澆注料無法使用。
此外,鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥或石灰混合不僅會產生閃凝,還會因產生高鹼性水化鋁酸鈣而使混凝土開裂甚至破壞。所以施工時除了不能與石灰或硅酸鹽水泥混合外,還不能與未硬化的硅酸鹽水泥接觸。
 
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