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高爐出鐵溝預製塊

  • 分類: 冶金用耐火材料
    品牌: 榮盛耐材
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現代高爐鍊鐵技術通過提高風溫,提高風壓,提高鼓風的富氧量,以及噴吹碳氫化合物和煤粉等措施,大大地提高了高爐的生產能力。但也導致了鐵水渣溫度上升,鐵渣處理量增大,出鐵速度加快和出鐵次數增多,使出鐵溝耐火材料的浸蝕速度加快,沖刷破壞程度增加,築襯與修補的費用大大增加,原來普通的鐵溝料已遠遠不能滿足高爐生產的需要。在這種情況下,促使了出鐵溝用耐火材料的迅速發展,出現了一系列品種各異、性能良好的耐火材料。其中,尤以澆注料的開發應用活躍。


 
高爐出鐵溝要經受高溫鐵水的劇烈沖刷、熔渣的化學侵蝕、鐵水的滲透以及間歇出鐵帶來的溫度變化,因此出鐵溝預製件必須滿足以下要求:
a)具有較好的高溫抗沖刷性能;
b)耐鐵水和鐵渣的侵蝕性:
c)具有良好的抗氧化性:
d)具有較好的抗急冷急熱性能:
e)可快速更換及修補;
f)不粘渣鐵:
g)在常溫狀態下有足夠的強度(運輸及安裝過程中不易損壞)
 
高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結構和操作、高爐爐渣的鹼度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結構和尺寸外形、出鐵溝的築襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統的設置等因素有關。
 
我國多數大型鋼鐵廠由於礦石的原因,鐵水的硫、磷含量高,渣量大,爐渣鹼度高,這對出鐵溝耐火材料的使用很不利。目前各鋼鐵廠高爐的外購鐵溝預製件的抗鐵水沖刷能力弱、浸蝕速度快、使用壽命較短,流鐵嘴的普遍壽命在一週至半個月左右;且炸裂現象比較嚴重,有些流鐵嘴使用兩三次就出現炸裂、漏鐵的現象等。這樣大大地制約了高爐的正常生產,且人爲地增加了維護工人的勞動強度,更無法適應高爐生產工藝技術進步的需要。

高爐出鐵溝預製塊理化指標
牌號
指標
RS-TCF1 RS-TCF2
化學成分,% Al2O3 ≥60 ≥65
SiC+C ≥15 ≥15
體積密度,g/cm³ 不小於 ≥2.6 ≥2.8
抗折強度,MPa 110℃*24h ≥4 ≥6
1145℃*3h ≥6 ≥8
抗壓強度,MPa 110℃*24h ≥15 ≥25
1145℃*3h ≥35 ≥40
線變化率,% 110℃*24h <±0.1 <±0.1
1145℃*3h <±0.5 <±0.5
 
出鐵溝預製件如何製作
原料--配料--混煉--振動澆注成型--乾燥--500℃輕微燒結--成品檢驗--包裝
1、首先將要製作的預製件所用原料進行挑選。
2、配料時,要求按照配方比例操作,嚴格控制骨料、粉料的顆粒大小及級配。
3、將配好的原料進入攪拌機內均勻混拌。
4、施工時,將粉料與添加劑、結合劑充分均勻攪拌,放入模具中,振動澆注成型。
5、成型後經24小時自然乾燥。
6、乾燥後的預製件進入窯爐內進行輕微燒結,一般溫度控制在500℃左右。
7、出爐後的預製件放置常溫進行檢驗,以表面光滑、密實、無裂紋爲好。
8、包裝時注意磕碰,做好防潮防雨標識。
、出鐵溝預製件優勢
1、施工快捷,使用方便,修補時可減少施工時間。
2、強度高,使用效果好,使用壽命長。
3、減少鋼廠對鐵溝用耐火材料費用支出。
4、環保無污染,降低勞動強度。 
 
榮盛耐材經過長期大量研究和試驗,研發出了性價比較好的高性能、長壽命的出鐵溝預製件,經多家鋼鐵廠高爐使用,其平均使用壽命長達8個月之久,取得了顯著的經濟效益。

  

 

  

 



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